Profesionalių rankinių veržliarakčių, tokių kaip kombinuoti raktai, ilgaamžiškumas ir atsparumas lūžiams tiesiogiai priklauso nuo cheminės plieno sudėties bei jo formavimo technologijos. Įrankių pramonėje grynas metalas nenaudojamas – visos darbinės savybės išgaunamos naudojant specifinius legiruotojo plieno mišinius ir kontroliuojamus termomechaninius procesus.
Plieno rūšys ir jų savybės
Plienas yra geležies ir anglies lydinys. Priklausomai nuo papildomų cheminių elementų (legiravimo), drastiškai keičiasi metalo kietumas, elastingumas ir atsparumas korozijai.
- Anglinis plienas: Tai bazinis lydinys, turintis tik geležies ir anglies. Nors anglis suteikia kietumo, šis plienas yra trapus ir neatsparus rūdims. Šiandien jis naudojamas tik ekonominės klasės, pigiuose buitiniuose įrankiuose. Esant didelei apkrovai, anglinio plieno veržliaraktis linkęs ne linkti, o tiesiog trūkti.
- Legiruotasis plienas: Tai plienas, į kurį, siekiant pagerinti mechanines savybes, dedama kitų metalų (chromo, vanadžio, molibdeno, nikelio). Tai yra profesionalių įrankių gamybos standartas.
- CrV (Chromo-vanadžio plienas): Tai absoliutus rankinių veržliarakčių industrijos standartas. Chromas padidina plieno kietumą (atsparumą dilimui) ir apsaugo nuo korozijos. Vanadis smarkiai padidina metalo tankį ir atsparumą nuovargiui, todėl įrankis gali atlaikyti didelius sukimo momentus be plastinės deformacijos. CrV plienas leidžia gaminti veržliarakčius su plonomis sienelėmis, kurios išlaiko struktūrinį vientisumą.
- CrMo (Chromo-molibdeno plienas): Molibdenas suteikia metalui išskirtinį elastingumą ir atsparumą smūginėms apkrovoms. Nors CrMo dažniausiai naudojamas smūginėms galvutėms (kurios dirba su pneumatiniais veržliasukiais), jis kartais sutinkamas ir premium klasės rankiniuose veržliarakčiuose. Iš CrMo pagamintas veržliaraktis, esant kritinei perkrovai, ne lūžta, o lėtai deformuojasi, užkirsdamas kelią traumoms.
Gamybos metodai: karštas ir šaltas kalimas
Net ir geriausias plieno lydinys bus bevertis, jei nebus tinkamai suformuotas. Lydymas ir liejimas į formas įrankių gamyboje nenaudojami dėl susidarančių oro pūslių ir silpnos molekulinės struktūros. Vietoj to naudojamas kalimas.
- Karštas kalimas (Drop forging): Tai pagrindinis veržliarakčių gamybos būdas. Plieno ruošinys įkaitinamas iki raudonumo (virš perkristalizacijos temperatūros) ir galingu presu įmušamas į formą. Šio proceso metu metalo vidinė grūdėtoji struktūra prisitaiko prie veržliarakčio kontūrų. Būtent ši nenutrūkstama, išilgai įrankio susiformavusi pluošto struktūra suteikia veržliarakčiui maksimalų atsparumą lūžimui lenkiant.
- Šaltas kalimas: Metalas formuojamas kambario temperatūroje, naudojant itin didelį slėgį. Kadangi metalas nekaitinamas, jo kristalinė gardelė yra suspaudžiama, o tai drastiškai padidina paviršiaus kietumą ir takumo ribą. Šaltas kalimas dažniausiai naudojamas smulkiems tikslumo reikalaujantiems elementams (pavyzdžiui, galvučių vidiniams profiliams ar tiksliems rekėtiniams mechanizmams formuoti), nes atlikti viso didelio veržliarakčio šaltąjį kalimą technologiškai yra per daug sudėtinga ir brangu.
Paviršiaus apdirbimas: kodėl naudojamas Satin chrome plated finišas?
Nukaltas ir termiškai apdorotas veržliaraktis turi būti apsaugotas nuo aplinkos poveikio. Tam naudojamas galvaninis chromavimas, kuris gali būti blizgus (poliruotas) arba matinis – satin chrome plated.
Profesionalūs mechanikai dažniausiai renkasi matinį (satininį) padengimą dėl šių praktinių priežasčių:
- Sukibimas: Matinis paviršius yra mikroskopiškai šiurkštesnis. Tai leidžia išlaikyti tvirtą sukibimą net tada, kai įrankis ar rankos yra išteptos variklio alyva ar aušinimo skysčiu. Blizgūs raktai tokiomis sąlygomis tampa slidūs.
- Atspindžių mažinimas: Ryškiai apšviestose dirbtuvėse blizgus chromas atspindi šviesą tiesiai į akis. Satin padengimas išsklaido šviesą ir apsaugo nuo akinimo.
- Atsparumas įbrėžimams: Ant poliruoto paviršiaus iškart matosi kiekvienas mikroskopinis įbrėžimas ar pirštų atspaudas. Matinis paviršius ilgiau išlaiko estetinę prekinę išvaizdą intensyviai eksploatuojant įrankį.
